小型数控机床
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全自动小型数控机床夹具设计方案的确定

2020-04-17 14:25:08

零件被加工部位为长方形铸件。按传统加工方案,夹具为常规固定铣切夹具,加工中需要对夹具进行安装位置调整。从时间上来看,高速自动数控机床实际切削时间只占整个过程的不足60%,其余都在等待,其中零件的装夹过程最为耗时。装夹不当既会影响加工质量,又能破坏机床性能。造成这种状况的直接原因是夹具结构的原始、落后。目前我们的机床夹具基本上还是停留在原始的机械式手工安装、夹紧工件的方式上,小型自动数控机床不但操作工人的劳动强度大、还造成准备工时时间过长,直接影响到产品的研制周期,并降低了数控机床的使用效率。考虑该零件需要大批量生产,并且为了节约成本与时间,我们可以设计出专用夹具。该零件的毛坯为铸件,材料QT600,由于其外形为长方形,在精密自动数控机床上不容易装夹,故在大批量生产过程中设计夹具采用高效、省力的夹具结构。在研究中,对比气动夹具和液压夹具的优缺点,液压夹紧系统有气动夹紧系统的各种优点,而夹紧动作更为平稳。故在数控机床全自动夹紧系统中采用了液压控制夹紧动作,这是由于零件的切削加工要求精度高、切削力大等原因,对装置夹紧力的要求十分严格。

定位基本原理:

(1)工件在夹具中定位可以归结为在空间直角坐标系中,用定位元件限制工件自由度的方法。

(2)工件定位时,应该限制的自由度数目主要由工件工序加工要求确定。

(3)一般情况下,工件定位所需限制自由度的数目≤6个。

(4)各定位元件限制的自由度原则上不允许重复或干涉。

(5)限制理论上应该限制的自由度,使一批工件定位位置一致。

全自动小型数控机床夹具设计方案的确定

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